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上期我們?yōu)榇蠹医颐丶谚F高速機，

能加工17個特征位的奧秘，

很多同學都覺得意猶未盡，

在后臺留言催更，

詳談單個特征位加工細節(jié)，

接下來為同學們準備了多期內(nèi)容，

逐項拆解“復雜工件細加工”！

第一期—平面、組合圓弧及圓球面

加工難點

難點一

平面、組合圓弧及圓球面之間的加工：   Z軸在平面與圓弧面之間持續(xù)轉(zhuǎn)換，容易出現(xiàn)Z向過切現(xiàn)象；

難點二

  在Z軸不斷變化的過程中，  在平面與弧面之間切換， 難以使圓球的表面刀紋細膩；

難點三

三種組合面之間的連續(xù)切削，    對機床的動態(tài)性能要求更高。     

   那么！  如何加工出三種組合的曲面輪廓精度、光潔度都達到客戶要求？

處理好下面兩點，你就能得心應手：

1.找到溫控技術(shù)和抑震技術(shù)穩(wěn)定的加工設備

2.合理選用系統(tǒng)優(yōu)化設置模式

解決方案

第一點

找到溫控技術(shù)和抑震技術(shù)成熟的加工設備

佳鐵高精度數(shù)控雕銑機（簡稱佳鐵高速機）

溫度控制

由圖可以看出，刀具在Z軸上平面、圓弧面之間做切削運動

真實加工過程中，刀路順暢，沒有出現(xiàn)Z軸過切現(xiàn)象

震動抑制

由圖可以看出，

刀壽命長，加工1.5h后，刀具磨損僅為4μm。

佳鐵高速機的溫度控制技術(shù)和震動抑制技術(shù)，能有效提升三種組合面的連續(xù)加工質(zhì)量

第二點

合理選用系統(tǒng)優(yōu)化設置模式

JT-810高速數(shù)控系統(tǒng)

JT-810高速數(shù)控系統(tǒng)設有，三種優(yōu)化設置模式，可供客戶一鍵選出合理的加工優(yōu)化方案

 三種組合面的加工，可選用表面優(yōu)先模式，JT-810能實現(xiàn)實時在機優(yōu)化輪廓誤差，讓刀具在平面、組合圓弧面、圓球面之間流暢加工。

 ↓↓↓ 

該模式在線與點的處理能力中尤其穩(wěn)定，處理小線段更流暢

品質(zhì)檢測

1.白光儀檢測數(shù)據(jù)

 從白光儀檢測圖表可以得到表面粗糙度

 （Sa≤0.15μm、Sz≤1.19μm）

2.佳鐵在機測量系統(tǒng)

（3D輪廓精度偏差≤0.0036mm）

3.顯微鏡放大圖

在顯微鏡下放大400倍觀察

刀紋均勻、一致性好

小 結(jié)

唯有高速、高效、高精度的

數(shù)控機床才可以幫助客戶

“一刀切”解決加工難題！

科杰技術(shù)，秉承“品佳質(zhì)鐵”的產(chǎn)品理念

以追求卓越、不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神

為客戶不斷創(chuàng)造更高的價值！

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